Penggilingan presisi dan penggilingan super presisi adalah prosedur pemrosesan akhir bola baja.Prosedur penggilingan super presisi umumnya digunakan untuk bola baja yang lebih tinggi dari G40.Penyimpangan ukuran akhir, akurasi geometri, kekasaran permukaan, kualitas permukaan, pembakaran dan persyaratan teknis lainnya dari bola baja harus memenuhi persyaratan spesifikasi proses proses finishing atau super finishing.
Saat memeriksa deviasi diameter dan keakuratan geometri bola baja, harus diukur pada instrumen khusus yang ditentukan.Kekasaran permukaan dan kualitas permukaan benda kerja setelah penggilingan halus umumnya diperiksa secara visual di bawah lampu astigmatik.Jika terjadi perselisihan, ini dapat diperiksa di bawah kaca pembesar 90x dan dibandingkan dengan foto standar yang sesuai.Untuk pemeriksaan kualitas permukaan benda kerja dan kekasaran permukaan setelah superfinishing, sejumlah benda kerja harus diambil untuk dibandingkan dengan foto standar di bawah kaca pembesar 90 kali.Jika ada keraguan mengenai kekasaran permukaan, dapat diuji pada alat pengukur kekasaran permukaan.
Metode pemeriksaan luka bakar pada penggilingan halus dan super halus harus menggunakan pengambilan sampel acak dan pemeriksaan titik, dan standar kuantitas dan kualitas pemeriksaan titik harus sesuai dengan standar pembakaran.
Penyebab buruknya kekasaran permukaan adalah:
1. Jumlah pemrosesan terlalu kecil dan waktu pemrosesan terlalu singkat.
2. Alur pelat gerinda terlalu dangkal, dan permukaan kontak antara alur dan benda kerja terlalu kecil.
3. Kekerasan pelat gerinda terlalu tinggi atau tidak rata, serta terdapat lubang pasir dan lubang udara.
4. Pasta penggilingan yang ditambahkan terlalu banyak, atau butiran abrasifnya terlalu kasar.
5. Alur pelat gerinda terlalu kotor, terdapat serpihan besi atau kotoran lainnya.
Alasan buruknya kekasaran permukaan lokal adalah: alur pelat gerinda yang berputar terlalu dangkal, dan area kontak benda kerja terlalu kecil;Sudut alur pelat gerinda terlalu kecil, sehingga benda kerja berputar tidak fleksibel;Tekanan yang diberikan oleh pelat lapping atas terlalu kecil sehingga menyebabkan benda kerja tergelincir bersama pelat lapping.
Abrasi pada permukaan juga merupakan salah satu jenis cacat yang sering terjadi pada proses siklik.Dalam kasus yang serius, penyok pada kedalaman tertentu dapat terlihat jelas di bawah lampu astigmatik.Hanya sepotong hitam atau kuning yang dapat dilihat di bawah astigmatisme ringan.Namun, di bawah kaca pembesar 90x, terlihat lubang-lubang yang bagian bawahnya kasar dengan goresan-goresan yang saling bertautan.Penyebabnya adalah sebagai berikut: kedalaman alur pelat gerinda berbeda-beda, benda kerja yang berada pada alur yang lebih dalam mendapat tekanan kecil, kadang tertahan dan kadang tergelincir sehingga menyebabkan kontak antara benda kerja dengan pelat gerinda terkikis;Benda kerja akan terkelupas akibat jatuhnya balok pada dinding alur pelat gerinda.
Waktu posting: 26 Sep-2022
